自動焊錫機使用的焊錫絲成分帶有微量金屬有什么作用?添加微量金屬是要改變原本錫鉛合金的組成結構，從而改善焊點的特殊要求，具體來說，改善焊錫后的韌度和強度，達到一個理想的結果，獲得更好的物理性能，如機械、電氣、熱性能等。
錫鉛組合的Sn63Pb37，是焊接效果最接近完美的一個組合，但是大量使用鉛是不符合發(fā)展趨勢。而Sn63Pb37這個焊錫組合的優(yōu)勢是其共熔點低至183℃，而最接近這個共熔點的是，加入銀和銅的組合(SAC305)，其共熔點也只需217℃。這么組合比純錫的熔點要低得多。
至今為止，世界上，錫組成的材料還是最理想的電子配件焊接材料，在綠志島產(chǎn)品中呢，經(jīng)常用到的三種微量金屬有：銀(Ag)、銅(Cu)、鉍(Bi)。下面跟著綠志島焊錫來了解一下這些微量金屬的特性以及添加后的作用。
銀，相信這個金屬所有人都不會陌生，但是我們熟悉的銀是拿來做首飾。而在焊錫中，銀的作用是改善焊接的潤濕性，并用來加強焊點強度，提高抗疲勞性。帶銀成分的焊錫產(chǎn)品有利于通過冷熱循環(huán)測試，但是銀的含量不能過高，含量超過4%的話，焊點反而變得更脆。
銅，還是一個我們熟悉的金屬元素，焊錫材料加入銅可以加強焊錫的剛性，所以可以提升焊點強度，少量的銅也可以降低焊料對自動焊錫機烙鐵頭的熔蝕作用，銅在錫膏中的含量通常要求要重量比在1%以內(nèi)，如果超過1%將可能危害到焊接品質。
鉍，這個金屬元素對于沒有接觸焊錫的人來說是比較陌生的。鉍在降低與錫合金的熔點上比表現(xiàn)也非常明顯，Sn42Bi58的熔點則更低到只有138℃，而Sn64Bi35Ag1的熔點也只有178℃，如果是錫鉛鉍合金的熔點更可以低到只有96℃，鉍具有非常好的潤濕性質和較好的物理性質，無鉛焊錫開始流行后其需求明顯增加，最主要運用在某些無法高溫焊接的產(chǎn)品上，比如某些照明用焊接在軟板上的LED。
錫鉍合金的焊點強度不足及脆性為其最大缺點，也就是其信賴度不佳，所以才會有人添加少量的銀來 提升焊點強度與提升抗疲勞性，可惜其強度仍然差強人意，選用此類低溫焊錫合金時須特別留意，或是輔以膠水強化其抗衝擊及抗疲勞強度。
相信通過這篇文章，大家都已經(jīng)對焊錫中的微量金屬特性和作用有所了解。如需了解更多的綠志島和焊錫產(chǎn)品，請點擊以下鏈接→焊錫 焊錫絲