焊錫接點的形成
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  本文來自專業(yè)焊錫廠綠志島焊錫金屬有限公司
  
  裝配中利用熱或壓力使兩種金屬原子相互擴散,依靠原子間的內(nèi)聚力使兩金屬永久地牢固結(jié)合在一起的方法稱為焊錫的焊接。
  
  焊接有熔焊、釬焊和接觸焊三大類。在無線點整機裝配中主要采用釬韓。所謂釬焊是指加熱熔化成液體的金屬把固體金屬連接在一起的技術(shù)。在釬焊中起連接作用的金屬焊錫材料稱為釬料,即為焊料。
  
  采用錫鉛焊料進(jìn)行的焊接稱為錫焊,也叫錫鉛焊。錫焊的的焊接溫度低,使用簡單的工具電絡(luò)鐵就能實現(xiàn),方法簡單。整修焊點、拆換元器件都很方便容易。只要有電源,就不會受其它條件的限制。加上成本低,易實現(xiàn)自動化焊接等優(yōu)點,所以在無線電整機裝配中這種焊錫方法很常用。
  
  焊點的形成過程是這樣的:焊料借助焊劑的作用,經(jīng)過加熱熔化成液態(tài),進(jìn)入被焊金屬的縫隙,在焊接物的表面,形成金屬合金可以使兩塊金屬體牢固地粘黏在一起,成為焊接點,也就是焊點。形成的金屬合金就是焊錫中錫和鉛的原子進(jìn)入被焊金屬的晶格中生成的。
  
  釬焊除了錫焊以外,還有銅焊、銀焊等多種,在特殊焊接中常會用到它們。 錫焊除采用手工焊接外,目前常用的機器焊接方法是浸焊、波峰焊等。 本網(wǎng)站有對這兩種焊接方法做過具體介紹,可參照。
  
  近年來不用焊錫材料和助焊劑的無錫焊接法,如壓接焊、繞接焊等,也在無線電裝配中得到應(yīng)用。無錫焊接也分為手工和機器焊接兩種。

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