伴隨著科學技術的不斷發(fā)展,焊錫行業(yè)也越來越發(fā)達,由此激光焊錫機誕生了。激光焊錫機有手持式與自動激光焊錫機兩種類型,今天我們來了解下自動激光焊錫機與手持式激光焊錫機的特點和區(qū)別。
激光焊錫機是利用高能激光脈沖對材料進行局部小范圍加熱。激光的能量通過熱傳導發(fā)散到錫線等材料之中去,從而熔化錫線等材料,形成一個特定的熔池。
手持式激光焊錫機需要人工操作,并且焊接速度較慢,效率比較低,因此不適合精密焊接,只適用于廚房櫥柜、貨架、烤箱、不銹鋼門窗等焊接較大的產品。
而激光焊錫機由于是機器控制,不會產生疲勞,焊接精度、速度、效率等都要比手動式的強,因此被廣泛應用于醫(yī)療、軍工、汽車電子等行業(yè),在傳統(tǒng)烙鐵焊接無法解決的領域,如焊頭、焊接設備溫度靈敏度高、自動化要求高等方面具有比較明顯的優(yōu)勢。同時,激光送絲焊接可以代替?zhèn)鹘y(tǒng)的手工焊接,實現(xiàn)自動化生產。激光焊接機送絲焊料適用于印刷電路板、FPCB板、接線端子等焊點較大的產品。同時,由于激光能量可控性強,可以焊接傳統(tǒng)的高散熱材料。
手持式激光焊錫機的特點:
1.在激光裂紋焊接過程中,由于激光熱輸入小,焊接變形小,焊接應力小,一般不會出現(xiàn)高溫裂紋。但由于原材料不同,工藝參數(shù)選擇不當,有時會出現(xiàn)高溫裂紋。
2.在進行中高能激光束焊接時,應使用等離子控制器去除熔池周圍的電離氣體,以確保焊縫再現(xiàn)。此外,激光焊接鋁、銅及其合金等高反射率、高導熱材料時,會改變材料的可焊性。
3.飛濺激光焊接完成后,在工件或數(shù)據(jù)表面會出現(xiàn)大量的金屬顆粒,不僅影響外觀,而且影響應用。造成這種現(xiàn)象的原因是工件或數(shù)據(jù)表面有污點,可能是鍍鋅層。
4.當板料內焊縫軌跡變化較大時,容易出現(xiàn)飛邊或拐角處不平整。造成這種現(xiàn)象的原因是焊縫軌跡變化大,教學不統(tǒng)一。此時需要調整焊接參數(shù),將多余的邊角連接起來進行加工。
自動激光焊錫機的特點:
1.激光焊接機采用非接觸焊接,無應力;
2.該激光焊機采用非接觸加熱,熔帶寬度大,不需要任何輔助工具,可對雙面印刷電路板元件進行后處理,無靜電威脅。
3.重復操作穩(wěn)定性好。焊劑對焊接工具污染小
4.激光焊接機的焊接速度是普通焊接機的三倍。
5.無空間限制,激光焊接機可焊接狹窄區(qū)域和微小零件
6.激光焊接機焊接接頭無損傷,耗材少
7.可實現(xiàn)自動可視化編程,易于實現(xiàn)自動化
8.使用壽命長,功耗低,維護成本低。